车型:搭载2.0L发动机 , A6MF1-1六速自动变速箱 。故障现象:自动变速器换档杆在D档时,车辆只能在1档行驶,自动变速器不能根据车速的变化自动改变档位 。故障诊断:使用GDS对故障车辆进行诊断,分别读取自动变速器控制系统和发动机控制系统的故障代码 。测试结果表明 , 系统运行正常 。然后,根据维修手册中的说明方法检查自动变速器的油位和油质 。初步测试没有发现异常,然后我们用举升机适当举升车辆,并在举升机上测试车辆的自动变速器 。测试过程中,客户描述的现象属实 。将变速器变速杆放入D档后,慢慢踩下油门踏板,随着发动机转速的升高,车辆开始加速 。但变速器升档后变速器仍在1档,发动机转速持续升高后车速无法快速提高 。从仪表照片(如图1)可以看出,此时变速器换档杆处于D档,发动机转速接近3000r/min,但车速只有30 km/h,一般发动机转速远高于3000 r/min时的30km/h 。从车载仪表反映的情况来看,可以确定变速器一直在1档,并没有随着车速的提高而增加档位 。图1仪器显示然后我们继续用诊断仪读取自动变速系统的主要数据 。发现车速信息为0,而车辆前轮在卷扬机上以30km/h的速度行驶 。因为车速信号是自动变速器的主要换档控制信号,所以当车速信号为0时,自动变速器将处于1档 。从数据流可以判断故障来自车速信号(如图2),但是为什么仪表的车速表是正常的?图2数据流参考车辆电路图的车速部分(如图3) 。制动系统(ESC)通过采集四个车轮的轮速信号计算出车速信号,并通过C-CAN通信发送给其他需要车速的系统(包括仪表的速度计) 。于是ESC模块被拔掉,试运行继续 。不出所料,速度计停止了转动 。自动变速器的大多数档位信号是变速器输出轴(PG-B)信号,因此我们再次回到自动变速器数据流来检查输出轴速度信号 。图3 ABS控制电路在自动变速器的数据流中,发现车速信号、输入轴转速信号和输出轴转速信号都为0,如图4所示 。此时车辆运行在卷扬机上 , 上述三个信号应该有相应的数据 。图4数据流可能原因分析:输入轴和输出轴传感器本身有故障(为什么自动变速器控制系统没有相应的故障码);变速器控制模块故障;自动变速器内的两个传感器信号轮损坏 。为了判断故障 , 我们测试了输入轴和输出轴速度传感器的信号波形,如图5所示 。图5转速信号波形波形未发现异常,排除了变速器信号轮损坏的可能,基本排除了传感器故障的可能 。剩下的一个可能是变速器控制模块(PCM),于是找了一辆同样配置的车 , 把发动机控制模块(PCM)从原车上拆下来,装在车上试运行,但故障还是没有排除 。由于更换PCM的故障尚未排除,重新分析电路图(如图6所示)可知故障范围在两个车速传感器和PCM之间 。所以对相关线路(电路图上红框四根线)进行了测试 , 测试结果正常 。再次回到输入输出轴转速传感器的检测,之前已经用示波器检测过两个传感器的信号波形 。当时,只注意到是否有波形,但没有仔细检查波形的幅度 。【名图档位旁边是什么 名图什么档】图6自动变速器控制系统电路查阅输入和输出速度传感器的数据 。传感器是霍尔效应传感器 。每个传感器有两个端子(电源和信号) 。传感器为差动电流型(低:7mA , 高:14mA) 。故障保护固定在4档(D ),或者在手动模式下在2档和4档之间切换 。维护信息还提供传感器的标准波形 。仔细观察后,突然发现与故障车传感器的波形不一致 。标准车速信号低电平为0.7V,高电平为1.4V故障车车速信号低电平电压为1.1V,高电平电压为1.83V,如图7、8所示 。输入和输出速度传感器的信号幅度异常 。图7标准波形图8故障波形因为著名的六速自动变速器的结构特点 , 输入输出轴转速传感器都安装在变速器内部 。如果拆卸变速器油底壳和变速器阀体总成进行测量或更换,只能拆卸传感器 。考虑到以上操作比较麻烦,操作前仔细考虑再次失败的可能性 。两个传感器的信号电压同时失效,通常两个传感器不会同时损坏 。由于两个传感器通过电缆与传输插头连接,电缆漏电有可能导致故障 。但是,电缆的测量也需要在拆下传感器后进行 。经过充分考虑,决定拆下变速器阀体总成,拆下两个传感器和测量用电缆 。在操作过程中 , 需要排放变速器中的ATF液 。随着大量ATF液流入储液罐桶,发现液体颜色有点异常 。仔细观察了一些油样,在油中发现了水 。由于变速器油掺水导致泄漏,流经两个车速传感器的电流被分流 , PCM发送的两个车速传感器的电流增大(大于7mA和14mA) , 导致信号电压增大 。当信号电压始终高于PCM高低电平的mosfet时,PCM无法识别车速传感器的信号(此时PCM认为信号处于高电平状态) 。继续拆卸阀体总成,测量变速器的电缆和传感器 , 未发现异常 。询问客户车辆的用途以及他们是否在水中涉水 。该客户回忆,自己两个月前有过涉水经验,但当时并没有在意车辆有无异常 。他没想到,两个月过去了 , 他还不能升档 。建议客户更换自动变速器油进行保养 。自动变速器换油后的试车及故障排除 。故障总结:故障诊断经历了一些波折 。在基础检查的前期,我们本可以发现变速器内的机油比正常情况下多,因为在检查过程中,我们只拆下了油孔螺钉,发现有机油流出,所以主观认为机油没有问题,错过了查找故障原因的机会 。当时对两个传感器的波形分析不够仔细 , 没有仔细观察信号电压的幅度范围,所以又走了一次弯路 。通过这次故障诊断,提醒我们在以后的工作中需要更加细心 , 不要漏掉故障诊断中的任何线索 。更换自动变速器油后,再次测量输入和输出轴转速传感器的信号波形 。此时,波形是正常的 , 如图9所示 。图9故障排除后的正常波形
车型:搭载2.0L发动机 , A6MF1-1六速自动变速箱 。故障现象:自动变速器换档杆在D档时,车辆只能在1档行驶,自动变速器不能根据车速的变化自动改变档位 。故障诊断:使用GDS对故障车辆进行诊断,分别读取自动变速器控制系统和发动机控制系统的故障代码 。测试结果表明 , 系统运行正常 。然后,根据维修手册中的说明方法检查自动变速器的油位和油质 。初步测试没有发现异常,然后我们用举升机适当举升车辆,并在举升机上测试车辆的自动变速器 。测试过程中,客户描述的现象属实 。将变速器变速杆放入D档后,慢慢踩下油门踏板,随着发动机转速的升高,车辆开始加速 。但变速器升档后变速器仍在1档,发动机转速持续升高后车速无法快速提高 。从仪表照片(如图1)可以看出,此时变速器换档杆处于D档,发动机转速接近3000r/min,但车速只有30 km/h,一般发动机转速远高于3000 r/min时的30km/h 。从车载仪表反映的情况来看,可以确定变速器一直在1档,并没有随着车速的提高而增加档位 。图1仪器显示然后我们继续用诊断仪读取自动变速系统的主要数据 。发现车速信息为0,而车辆前轮在卷扬机上以30km/h的速度行驶 。因为车速信号是自动变速器的主要换档控制信号,所以当车速信号为0时,自动变速器将处于1档 。从数据流可以判断故障来自车速信号(如图2),但是为什么仪表的车速表是正常的?图2数据流参考车辆电路图的车速部分(如图3) 。制动系统(ESC)通过采集四个车轮的轮速信号计算出车速信号,并通过C-CAN通信发送给其他需要车速的系统(包括仪表的速度计) 。于是ESC模块被拔掉,试运行继续 。不出所料,速度计停止了转动 。自动变速器的大多数档位信号是变速器输出轴(PG-B)信号,因此我们再次回到自动变速器数据流来检查输出轴速度信号 。图3 ABS控制电路在自动变速器的数据流中,发现车速信号、输入轴转速信号和输出轴转速信号都为0,如图4所示 。此时车辆运行在卷扬机上 , 上述三个信号应该有相应的数据 。图4数据流可能原因分析:输入轴和输出轴传感器本身有故障(为什么自动变速器控制系统没有相应的故障码);变速器控制模块故障;自动变速器内的两个传感器信号轮损坏 。为了判断故障 , 我们测试了输入轴和输出轴速度传感器的信号波形,如图5所示 。图5转速信号波形波形未发现异常,排除了变速器信号轮损坏的可能,基本排除了传感器故障的可能 。剩下的一个可能是变速器控制模块(PCM),于是找了一辆同样配置的车 , 把发动机控制模块(PCM)从原车上拆下来,装在车上试运行,但故障还是没有排除 。由于更换PCM的故障尚未排除,重新分析电路图(如图6所示)可知故障范围在两个车速传感器和PCM之间 。所以对相关线路(电路图上红框四根线)进行了测试 , 测试结果正常 。再次回到输入输出轴转速传感器的检测,之前已经用示波器检测过两个传感器的信号波形 。当时,只注意到是否有波形,但没有仔细检查波形的幅度 。【名图档位旁边是什么 名图什么档】图6自动变速器控制系统电路查阅输入和输出速度传感器的数据 。传感器是霍尔效应传感器 。每个传感器有两个端子(电源和信号) 。传感器为差动电流型(低:7mA , 高:14mA) 。故障保护固定在4档(D ),或者在手动模式下在2档和4档之间切换 。维护信息还提供传感器的标准波形 。仔细观察后,突然发现与故障车传感器的波形不一致 。标准车速信号低电平为0.7V,高电平为1.4V故障车车速信号低电平电压为1.1V,高电平电压为1.83V,如图7、8所示 。输入和输出速度传感器的信号幅度异常 。图7标准波形图8故障波形因为著名的六速自动变速器的结构特点 , 输入输出轴转速传感器都安装在变速器内部 。如果拆卸变速器油底壳和变速器阀体总成进行测量或更换,只能拆卸传感器 。考虑到以上操作比较麻烦,操作前仔细考虑再次失败的可能性 。两个传感器的信号电压同时失效,通常两个传感器不会同时损坏 。由于两个传感器通过电缆与传输插头连接,电缆漏电有可能导致故障 。但是,电缆的测量也需要在拆下传感器后进行 。经过充分考虑,决定拆下变速器阀体总成,拆下两个传感器和测量用电缆 。在操作过程中 , 需要排放变速器中的ATF液 。随着大量ATF液流入储液罐桶,发现液体颜色有点异常 。仔细观察了一些油样,在油中发现了水 。由于变速器油掺水导致泄漏,流经两个车速传感器的电流被分流 , PCM发送的两个车速传感器的电流增大(大于7mA和14mA) , 导致信号电压增大 。当信号电压始终高于PCM高低电平的mosfet时,PCM无法识别车速传感器的信号(此时PCM认为信号处于高电平状态) 。继续拆卸阀体总成,测量变速器的电缆和传感器 , 未发现异常 。询问客户车辆的用途以及他们是否在水中涉水 。该客户回忆,自己两个月前有过涉水经验,但当时并没有在意车辆有无异常 。他没想到,两个月过去了 , 他还不能升档 。建议客户更换自动变速器油进行保养 。自动变速器换油后的试车及故障排除 。故障总结:故障诊断经历了一些波折 。在基础检查的前期,我们本可以发现变速器内的机油比正常情况下多,因为在检查过程中,我们只拆下了油孔螺钉,发现有机油流出,所以主观认为机油没有问题,错过了查找故障原因的机会 。当时对两个传感器的波形分析不够仔细 , 没有仔细观察信号电压的幅度范围,所以又走了一次弯路 。通过这次故障诊断,提醒我们在以后的工作中需要更加细心 , 不要漏掉故障诊断中的任何线索 。更换自动变速器油后,再次测量输入和输出轴转速传感器的信号波形 。此时,波形是正常的 , 如图9所示 。图9故障排除后的正常波形