快干是最常听到的客户对水性漆的要求 。 由于其分子结构的独特性 ， 即分子间极强的氢键作用 ， 特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别 。 这个特性集中体现在 ， 由于水的蒸发热高 ， 水的蒸发速度要比常见的溶剂型的慢十几倍甚至几十倍 。 而且 ， 由于空气中水蒸汽的含量显著 ， 并随季节变化大 ， 水的蒸发速度随之发生变化 。 最严重时 ， 如果空气相对湿度达到100%时 ， 水的蒸发会停止 。 虽然 ， 水性漆面临以上所述技术挑战 ， 但由于其环保特性 ， 必然会成为涂料领域重要的一员 。 以下就影响水性漆干燥速度的主要因素 ， 及配方时可采取的相应措施进行讨论 。
1.树脂的选择：
水性漆的性能在很大程度上是由配方中选用的树脂决定的 。 绝大多数水性成膜树脂为乳液体系 ， 该体系的成膜机理与溶剂型涂料不同 。 水性乳液是一个双相体系 ， 随着水的蒸发 ， 体系粘度起始时变化不大 ， 但当乳液颗粒的体积占总系统体积达到一临界值时 ， 系统突然从液态变为固态 ， 是一个不连续的过程 ， 这一临界点是水性漆表干的开始 ， 因此水性漆的表干时间要比某些溶剂型涂料还要短 。 从表干到漆膜性能的全部体现 ， 取决于系统中残留水分的蒸发速度 ， 乳液颗粒中高分子的相互渗透 ， 及体系中其它有机小分子的挥发速度 。
2.树脂的固化机理：
水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理 。 首先 ， 乳液颗粒的聚集和融合 ， 是所有乳液表干都必然经历的机理 。 然后 ， 水和其他成膜助剂的挥发 ， 使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现 ， 是固化的第二个阶段 。 最后 ， 某些乳液在制备时引入交联机理 ， 或在漆使用时引入交联剂 ， 使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高 。 最后这一步的交联机理 ， 会对膜的最后固化速度和程度有很大的影响 。 常见的交联机理有氧化交联（如醇酸树脂的交联） 。 这些交联反应 ， 都受温度 ， pH等因素影响 ， 在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系 。
3.成膜助剂的用量和种类：
从理论上讲 ， 任何树脂的溶剂都是成膜助剂 。 在实践中 ， 考虑到安全 ， 成本 ， 速度等因素 ， 常见的成膜助剂也不过十几种 ， 主要是一些高沸点的醇 ， 醚及酯 。 常用的成膜助剂不过两三种 ， 主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配 。 特别是当水性树脂为多相树脂时 ， 成膜助剂的选择和搭配即显得尤为重要 。
4.施工环境：
【成膜影响水性漆干燥速度的主要原因居然是树脂！】 在本文开始时我们讨论了水的问题 。 正因为水的特性 ， 使得水性漆在施工环境上比油性漆要求要高一些 ， 主要是尽量控制施工时的温度和湿度 。 通用配方的施工要尽量避免高湿环境 。 如果必须在高湿度下施工 ， 应该对配方进行调整 ， 或者选择成膜性快的树脂或者对现场实行隔离处理 。
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