生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统 。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义 ， 并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层 。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控 。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本 。
2、机：设备作为企业生产重要工具 ， MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况 。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料 。
4、法：实现生产标准工艺指示 。
5、环：实现质量管理闭环 。
6、测：对最终产品质量进行把控 。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景 。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中 ， 用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本 ， 提高产品质量 。
MES为企业带来的价值
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率 。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率 。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则 。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在 ， 及时调整工艺有效提高产品合格率 。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力 。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险 。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面 ， 智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结 。
1.生产管控方面，通过智能的生产控制 ， 降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面 ， 通过生产工艺优化，协同防错 ， 可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行 ， 降低停机检修
MES(Manufacturing Execution System)生产执行系统 。
其实就是面向车间级的生产管理系统 。
实现从原材料进厂到成品入库整个生产过程的精细化管理的手段，为企业降低生产成本 ， 提高核心竞争力 。
云天化国际红磷分公司为提高企业生产管理水平，降低生产成本 ， 决定实施生产执行系统MES，用于提高企业的行业竞能力 。此系统也是云天化国际信息化建设的一个重要子系统，经过系统招投标 ， 公司决定由北京思创信息系统有限公司（以下简称北京思创公司）开发并实施的生产管理信息平台系统 。系统名称:StrongMES
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