名片制作一般都是选择彩色 。想要彩色名片制作效果好，具有一定的手法和技巧 。下面就是名片制作方法 ， 彩色名片印刷方法 。
一、印刷厂在选定颜色时一定要考虑其颜色特性，如耐光、渗透、含铅等，以免造成经济损失 。
1、用线色加白色调配粉红色，如10%-20%红色加90%-80%白色 ， 首先注意红色耐光性 ， 因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性，但用户将两种不同颜色进行调色，会降低红色耐光性 ， 本公司的10桃红，原色墨耐光只有C级，如再进行调色的话，红色份量越少，耐光越差，如用户一定调配粉红色，建议选用耐光性能好的颜色(在配色内10%-20%红色也能达到耐光7-8级) 。
2、在印刷市场上，常见很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨单价低，如单面印刷则无须担心，如一些包装要双面印刷时 ， 特别注意紫色渗透，因为普通的紫色是具有渗透性(01紫会渗透)制成成品后存放时间长，印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上 ， 所以用户要进行双面印刷一定要考虑颜色的渗透性，选用不渗紫来印刷，避免损失，用01紫所配的其它颜色也具渗透性 。
二、彩页印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力 。
1、购买薄膜必须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力必须达到38达因(指表印) ， 最好用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退 ， 消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高 ， 消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙(1-2mm之间) ， 处理电压(1-1.5万伏)等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意 。
2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行 ， 即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的 ， 因为油墨还未彻干，附着力的测检最好在印刷后8小时进行 。
三、彩页印刷过程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等，以免增加成本及造成浪费 。
1、在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有一定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少 ， 长时间印刷很容易造成油墨胶化(香糊状)如未彻底胶化，可增加新墨来补救，尽快将其用完 。一些用户习惯印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，这样更容易吸潮 ， 特别是红色油墨，为了不浪费应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3-6月份最容易出现胶化及印刷品无光泽的问题，在这期间里最好安装抽湿机，排气扇，改善印刷环境 。
2、印刷后的成品对堆放环境的温度，湿度特别敏感，如印好的印刷品交到客户手中 ， 早期已包装的未出现问题，到后期再用时出现反粘现象，主要是由于成品的存放点一是温度高，二是潮湿，三是堆压 ， 形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致 。
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【彩色名片设计制作的方法！】
