罐头食品加工中罐头排气的方法有,罐头食品的加工方法 _生活百科

1、罐头食品的加工方法罐头加工的主要工艺流程是：原料选择→预处理→装罐→排气、密封→杀菌、冷却→保温检验→包装
原料选择：果蔬原料应当具有良好的营养价值、感官品质、新鲜度，无病虫害，无机械伤，还要具有供应期长、可食部分比例高，这些都是利用果蔬原料加工一般食品的通用要求。对加工罐头食品而言，不同品种的原料应当具有其良好的罐头加工适应性。对罐头加工用的畜禽原料来说，不同原料的化学组成不同，加工适应性也不同。不同产品对同一种类原料的要求也不同，但所有的畜禽原料都必须是来自非疫区、健康良好、宰前宰后经过兽医检验合格的原料。
预处理：果蔬原料装罐前的预处理工艺包括原料的分选、洗涤、去皮、修整、热烫与漂洗等。畜禽原料预处理主要包括解冻，肉的分割、剔骨和整理、预煮、油炸。水产原料的预处理则主要是解冻，清洗，去鳞、鳍、头、尾、内脏、去壳等，原料的腌渍，脱水。
装罐：装罐方法分为人工装罐和机械装罐两种。人工装罐多用于肉禽类、水产、果蔬等块状物料。因原料差异较大，装罐时需进行挑?。?合理搭配，并按要求进行排列装罐。机械装罐一般用于颗粒状、糜状、流体或半流体等产品的装罐，如午餐肉、各种果酱、果汁等。该法具有装罐速度快、均匀、卫生的特点。
排气：排气有助于防止需氧菌和酵母菌的生长繁殖，有利于食品色、香、味及营养成分的保存，排废气方法主要有热力排气、真空排气和喷蒸汽排气。
密封：不同容器，要采用不同的方法进行密封。金属罐的密封是指罐身的翻边和罐盖的圆边走封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合形成紧密重叠的二重卷边的过程。
卷封式玻璃瓶采用卷边密封法密封，它依靠封罐机的压头、托底板、滚轮的作用完成操作。旋转式玻璃瓶上有三到六条螺纹线，瓶盖上有相应数量的盖爪，密封时将盖爪和螺纹线始端对准、拧紧即可。
杀菌：罐头杀菌的方法有很多，如加热杀菌、火焰杀菌、辐射杀菌和高压杀菌等，应用最多的仍是加热杀菌。常用杀菌方式有间歇式静止高压杀菌、间歇式静止常压杀菌、连续式常压杀菌等。
冷却：小型罐头用巴氏杀菌时，可直接用常压冷却。但直径在102mm以上的罐头在116摄氏度以上的温度杀菌时，以及直径<102mm的罐头在121摄氏度以上的温度杀菌时，则需要用反压冷却的方法来冷却。

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2、罐头工艺中排气的方法有哪些?排气前要注意先预封，以预防汤汁、内容物溢出罐外；冷凝水滴入罐内；保持顶隙温度。主要的排气方法有以下三种。
加热排气：主要通过沸水或蒸汽加热未封或预封的实罐，使罐内食品受热膨胀，将其中滞留和溶解的气体排出罐外，并使热整齐充满顶隙，然后趁热封罐，经杀菌、冷却后，由于内容物收缩和罐内水气凝结，可形成真空度（200-300mmHg）。通常加热排气排气箱内蒸汽温度为80-95℃，时间7-15分钟，要求罐头中心温度达到75-85℃ 。加热排气发的最大优点是可以给予罐头一定高的初温。
机械抽空：即真空封罐。一般真空封罐机抽空真空度都在650mmHg（对应沸点为54℃）以下。真空封罐时，应注意真空度与温度间的关系，如真空度为550mmHg，温度不宜超过57℃，以免罐液瞬间沸腾外溢，导致罐头净重不足，且罐液不能覆盖固形物。抽空后维持真空度350-500mmHg 。
‍蒸汽喷射排气：蒸汽喷射密封后的真空度与顶隙大小关系较大，如顶隙?。?则密封后不能形成真空度。如冷番茄酱罐头，顶隙从6.35至12.7mm变化时，真空度急剧增大（经验方法是保留8mm顶隙）。蒸汽喷射排气不适合那些空气含量高的食品，如苹果、桃等。
1、加热驱除空气；
2、真空抽气；
3、热灌装。

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3、苹果罐头怎么做?苹果罐头工艺流程：原料选择→分级→清洗→去皮→护色→切分、去心→脱气→漂烫→装罐→注糖液→排气→封口→杀菌→冷却原料预处理
(1)原料选择
选择组织紧密、风味好、酸度教高、果肉为白色的苹果。要求果实新鲜饱满，成熟度在八成左右，风味正常，无畸形、霉烂、冻伤、病虫害和机械伤等。按果实大小和成熟度分级，果实横径要求60毫米以上。果实经洗涤后机械去皮或用脱皮剂去皮，然后纵切成瓣，挖去籽巢及蒂梗;挖面要完整、光滑;修去斑疤及残留果皮，用清水洗涤1~2次，立即浸入2%柠檬酸溶液或2%盐溶液内护色。
(2)分级
苹果按横径分为60~70mm、67~75mm、75mm以上三级。个别品种可能在50mm以下。果蔬原料的分级包括按原料的大小、质量和品质分级。按大小分级的目的是便于随后的工艺处理，能够达到均匀一致的加工品，提高产品质量。例如同一大小、形状的果实才能采用机械去皮，同一成熟度的果蔬才能采用同样的热烫时间。原料按品质分级，可使成品质量统一，保证能够达到规定的产品质量要求。供罐藏用的蔬菜原料，要特别注意分级处理。果实的分级主要运用筛分法。根据果实大?。∮每拙恫坏鹊姆旨渡浮⒎旨杜獭⒎旨洞约胺旨豆醯然呓?。
(3)清洗
用清水清洗。洗涤可除去果品表面黏附的尘埃、泥沙及大量微生物。保证产品清洁卫生，特别是喷过农药的原料，更要注意洗涤干净，清除药害。洗涤用水，除制蜜饯、果脯原料用硬水外，其他加工原料用软水。水温一般为常温，有时为了增加洗涤效果，可以用热水，但不能适于柔软多汁、成熟度高的果品。洗涤前用水浸泡，则污物更易洗去，必要时可用热水浸泡。果皮上残留有药毒剂的原料，还必须用化学药品洗涤。常用的化学药品有0.5%~1.5%的盐酸溶液或0.1%的高锰酸钾溶液或600×10-6的漂白粉等。在常温下浸泡数分钟，再用清水洗去化学药品。清洗时，必须使水流动或使果品振动及摩擦，以提高洗涤效果。
根据各果品被污染的程度，耐压耐摩擦的能力以及表面状态的不同，洗涤方法也不同。常用的洗涤机械有:洗涤水槽，设备较简易，适合各种果蔬洗涤，但不能连续化，功效低，耗水量大。滚筒式洗涤机，适用于质地较硬和表面不怕受机械损伤的原料。喷淋式和气压式洗地机，对果品损伤?。Ч? ，适用于柔软多汁的果品洗涤用。
(4)去皮
用手工或旋皮机去皮，削去的果皮厚一般在2毫米以内，以减少原料的消耗。由于苹果的果肉极易变色，因此去皮后应立即进行护色处理。
(5)护色
去皮后的苹果，应投入1%~2%的盐水或0.1%~0.2%的柠檬酸溶液中，防止苹果褐变。
(6)切块、去心
用不锈钢水果刀纵切对半，大型果实可切四块，切面光滑。切好的果块立即浸入1%~2%的盐水中护色。原料切分和破碎的方法，依原料的性质、形状和加工要求等不同而异，少量用手工，大量用机械。用刀挖去果心、国柄和花萼，削去残留果皮，及时浸入1%~2%的盐水中护色。
(7)脱气和漂烫
苹果的组织内含有约25%的气体，脱气后可使产品的容重提高，并在漂烫和渗糖时，蒸汽和糖液容易进入果实组织。脱气可在94.6~98.6kPa的真空度下进行，脱气时间10min左右。脱气后可将蒸汽直接引入真空罐，一方面破除真空，同时进行漂烫，蒸汽的温度在1160C时，漂烫时间约为14~45s 。漂烫后冷凝蒸汽充入果实组织内，果片呈半透明状。在此过程中，果片的损失很少，一般其质量损失在1.4%左右。其中糖和酸的损失大约占1% 。
装罐
(1)空罐的准备
空罐在使用前要进行清洗和消毒，以除污物、微生物及油脂等。马口铁空罐可先在热水中冲洗，然后放入清洁的沸水中消毒30~60s ，倒置沥水备用。罐盖也进行同样处理。清洗消毒后的空罐应及时使用，不宜长期搁置以免生锈和重新污染。玻璃罐容器常采用带毛刷的洗瓶机刷洗，然后用清水或高压水喷洗数次，倒置沥水备用。
(2)罐液的配置
糖液的浓度，依水果种类、品种、成熟度、果肉装量及产品质量标准而定。我国生产的糖水果品罐头，一般要求开罐糖度为14%~18% 。装罐时罐液的浓度计算方法如下:
Y=(W3Z-W1X)/W2×100%
式中:Y-需配置的糖液浓度， %;
W1-每罐装入果肉重量，g;
W2-每罐注入糖液重量，g;
W3-每罐净重，g;
X-装罐时果肉可溶性固形物的含量，%;
Z-要求开罐时的糖液浓度，% 。
糖液的浓度可按计算的结果配制，这样可以直接使用。但是常常是配制成浓度高的糖液，在使用时在进行稀释。糖液配制好以后要煮沸、过滤后才能使用，煮制时，先把温度保持在60℃左右，把液面漂起的杂质撇去然后将其煮沸。
(3)注糖液
即将处理好的原料先装入消好毒的空罐内，然后注入适量罐液，罐液温度要求保持在800C左右，以便提高罐头初温。装罐时要求及时、量够、形均、留顶隙。及时装罐，可避免微生物数量增加。量够指罐头的净重符合要求，固形物重量为净重的55%~60% 。形均指同一罐头内果块大小、形状、色泽应基本一致，排列有形对于整形罐头尤其如此。留顶隙是指装罐后罐内食品表面与罐盖之间要保留一定的距离，一般为4~8厘米。若顶隙过大，会造成排气不充分，残留空气多，造成罐的腐蚀，引起表层食品变色变质;若顶隙过?。?则杀菌时受热膨胀，造成底盖外凸，密封不良，冷却后形成物理性膨胀。
排气封口
苹果装罐和注液后要进行排气，然后再封罐。排气的主要目的是将罐头顶隙中和食品组织中残留的空气尽量排出来，使罐头封盖后形成一定程度的真空状态，以防罐头的败坏和延长贮藏期限。排气的主要方法有热力排气法、真空排气法和蒸汽喷射排气法。
杀菌
罐头封口要进行杀菌，水果罐头为酸性食品，其PH较低，一般沸水杀菌。杀菌时间与物料的原始温度和罐头的大小有关，罐头的中心温度应达到82~850C 。
最简单的方法是用夹层锅沸水杀菌。也可使用常压连续杀菌设备。
冷却
杀菌后要立即将罐头冷却，一般使内容物冷却至36~420C，若温度过高，会使内容物过软，颜色变差，糖液浑浊。若冷却至30C以下，罐头表面的水分不易蒸发、干燥。冷却所用的水质要符合国家标准，不能使产品受到污染或容器造成腐蚀。
冷却方式，按冷却的位置，可分为锅外冷却和锅内冷却，常压杀菌常采用锅外冷却，采用卧式杀菌器加压杀菌常采用锅内冷却。按冷却介质有空气冷却和水冷却，以水冷却效果最好。水冷却时为加快冷却速度，一般采用流水浸冷却法最为常见。
苹果罐头
（1）原料和材料。采用新鲜良好的红富士或其他坚脆品种，成熟适度（八成熟），组织紧密，风味良好，糖酸度适宜，无畸形、霉烂、冻伤、病虫害和机械伤，果实横径在75厘米以上为宜。市售白砂糖、柠檬酸、维生素C、乳酸钙。
（2）工艺流程。原料选择→清洗→去皮护色→切分、去心→抽空→热烫→装罐→排气→密封→杀菌→冷却→贴标装箱。
（3）操作要点。①原料选择：一般要求果肉组织致密，耐煮性好的品种，八九成熟，剔除软烂、机械伤严重的果实。②清洗：果实于清水中洗涤，除去果面的污物及杂质。去皮：用手工或旋皮机去皮，削去的果皮厚度应在2毫米以内，以减少原料的吨耗。③护色：去皮后的苹果，投入1%～2%的食盐水或0.1%～0.2%柠檬酸溶液中，防止果面褐变。④切分、去心：用不锈钢刀纵切为二，大型果可切分为4块。切面光滑并挖净果心。⑤抽空：将果块倒入抽空罐内，加入18%～35%的糖水做抽空液，果块上压竹箅，防止露出液面。⑥热烫：抽空后的果块倒入夹层锅内，水温80～95℃，热烫2～5分钟，做到软而不烂，捞出放入清水中冷却。⑦装罐：按果块的大小分别称重装罐。果块应排列整齐，反扣入罐，并加入25%～35%的糖水，糖水中宜加少量柠檬酸。⑧排气密封：没有真空封罐机时，装罐后仍需排气。尤其生装罐者，排气更应充分。⑨杀菌及冷却：在杀菌池或杀菌锅中，沸水杀菌15～20分钟。然后冷却至38～40℃，贴标签。

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4、罐头工艺中排气的方法有哪些?排气前要注意先预封，以预防汤汁、内容物溢出罐外；冷凝水滴入罐内；保持顶隙温度。主要的排气方法有以下三种。
加热排气：主要通过沸水或蒸汽加热未封或预封的实罐，使罐内食品受热膨胀，将其中滞留和溶解的气体排出罐外，并使热整齐充满顶隙，然后趁热封罐，经杀菌、冷却后，由于内容物收缩和罐内水气凝结，可形成真空度（200-300mmHg）。通常加热排气排气箱内蒸汽温度为80-95℃，时间7-15分钟，要求罐头中心温度达到75-85℃ 。加热排气发的最大优点是可以给予罐头一定高的初温。
机械抽空：即真空封罐。一般真空封罐机抽空真空度都在650mmHg（对应沸点为54℃）以下。真空封罐时，应注意真空度与温度间的关系，如真空度为550mmHg ，温度不宜超过57℃，以免罐液瞬间沸腾外溢，导致罐头净重不足，且罐液不能覆盖固形物。抽空后维持真空度350-500mmHg 。
‍蒸汽喷射排气：蒸汽喷射密封后的真空度与顶隙大小关系较大，如顶隙小，则密封后不能形成真空度。如冷番茄酱罐头，顶隙从6.35至12.7mm变化时，真空度急剧增大（经验方法是保留8mm顶隙）。蒸汽喷射排气不适合那些空气含量高的食品，如苹果、桃等。
1、加热驱除空气；
2、真空抽气；
3、热灌装。

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5、自己做桃罐头怎么排气这是黄桃罐头的详细做法，里面包含排气，希望对你有用
1.原料选择挑选个大、核小、肉质厚的品种。黄桃要求黄色或青黄色。成熟度达到八成左右。全部选用基地专供黄桃。
2.原料处理首先剔去过生、腐烂、畸形、病虫及损伤果。选果实横径55毫米以上，按大小分成两级。
3.采用先进的进口设备，将对切之后的黄桃近一步细分成八等份，这八分之一块的黄桃，从大小上，更加符合人体工程学，方便一口搞定。避免了对切黄桃块头太大，一口吃不完，容易吃到满嘴都是黄桃汁，或弄脏衣服的尴尬情况。
4.去皮漂洗生产上多以浸碱法去皮。将桃块浸入90～95℃，浓度4～6%的氢氧化钠溶液中浸泡30～60秒钟。然后用清水漂洗搓擦去皮，再将桃块倒入0.3%的盐酸溶液中，中和2～3分钟，再用1.5%的食盐水浸泡护色10分钟。用流水冲洗干净。
5.预煮、冷却，待水煮沸后倒入桃块，在95～100℃的热水中煮4～8分钟。以煮透而不变色为度。煮后立即用冷水冷透。
6.修整、装罐用小刀割去桃块表面斑点及残留桃皮，使切口无毛边，核洼光滑，果块呈半圆形。修整好的桃块按不同色泽、大小分别装入清洁、消毒过的罐内。装罐量不低于净重的55％，装罐后立即注入热糖水。糖水中加入0.02～0.03%的维生素C，以抑制桃块氧化变色。
7.排气、封罐热排密封，待罐中心温度达到75℃时立即趁热封罐。真空密封的真空度不低于60KPa 。
8. 晶玉罐头的包装采用的是本身不易生锈，导热快，杀菌条件好，密封性、阻隔性都比玻璃罐和普通铁罐优异的马口铁罐，在加工过程中形成天然的无菌环境，能最大限度的保存水果的原味。在不靠添加剂的情况下，也能保存2年。
9.杀菌、冷却封罐后在沸水中煮10～20分钟，然后分段冷却。冷却至温度40℃为准。
10.做好的晶玉罐头每罐重量大概控制在300克至400克左右，这个重量是参考了人体每日所需的营养元素。
【罐头食品加工中罐头排气的方法有,罐头食品的加工方法】轻盖盖子放锅里蒸！