菊粉是什么
菊粉又名菊糖或天然果聚糖、低聚果糖，它是植物中的储备性多糖，主要来源于植物，已发现有36000多种 ， 包括双子叶植物中的菊科、桔梗科、龙胆科等11个科及单子叶植物中的百合科、禾木科 。
例如，在菊芋、菊苣的块茎、天竺牡丹的块根、蓟的根中都含有丰富的菊粉 ， 其中菊芋的菊粉含量是最高的 。
菊粉以胶体形态包含于细胞的原生质中，与淀粉不同，菊粉易溶于热水中，加乙醇便从水中析出，与碘不发生反应 。而且在稀酸下，菊粉极易水解成果糖，这是所有果聚糖的特性 。菊粉也可以被菊粉酶水解成果糖 。人和动物体内都缺乏分解菊粉的酶类 。
新糖源菊粉其主要成分是什么有没有添加剂
新糖源的菊粉起主要的采访时膳食纤维也就是（高纯度菊粉）以及低聚果糖完全纯天然没有任何添加剂，可长期食用 。菊粉与酵素的区别
菊粉是在自然界中分布极广的一种碳水化合物，主要存在与植物中作为能量储备和冷冻保护剂，菊粉是用热水从菊苣根中提取制成，称为天然惧苣菊粉，是链状果聚糖，用酶做部分水解后可产生低聚果糖，属于膳食纤维的成分 。酵素是以动物、植物、菌类等为原料，添加或不添加辅料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分（包括多糖类、寡糖类、蛋白质及多肽、氨基酸类、维生素类）的产品 。
菊芋提取菊粉的流程
（1）将新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，将洗净的菊芋输送至切片机，切片，得菊芋薄片；（2）将菊芋薄片输送至滚筒烘干机内，烘干，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加水浸泡，离心分离，得一次提取料液和料渣；
（4）将一次提取料渣再加入水搅拌均匀后，离心分离，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，经陶瓷膜过滤两次得到澄清料液 ， 澄清料液过脱盐、脱色树脂后，再经精脱树脂进一步脱色处理后，得到脱盐脱色料液；
（6）脱盐脱色料液经纳滤膜除单糖精制浓缩后，臭氧灭菌，喷雾干燥得到菊粉产品 。
本发明所述步骤（1）中菊芋薄片的厚度为1-2mm；加工所用的新鲜菊芋水分含量≤85% 。
本发明所述步骤（2）中所述的滚筒烘干机通过不断吹入热风的方式在输送物料的过程中干燥物料 。
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本发明所述步骤（2）中所用到的滚筒烘干机内壁光滑，而且在滚筒中心安装主轴，主轴的滚筒上方安装刮刀，刮刀与滚筒面的间距为0.1-0.2mm，刮刀的长度为滚筒长度的1/5，相邻两个刮刀之间的间距为2mm，滚筒烘干机在烘干过程中主轴保持静止 ， 随着滚筒的旋转将贴于滚筒壁上的菊芋片不断刮下，并随着热风输送和干燥 ， 防止菊芋片贴于滚筒壁上过热烧糊 。
本发明所述步骤（2）中进口热风温度为260-280℃，出口热风温度为120℃-140℃，烘干时间为20-30s，得到烘干菊芋片的水分≤10% 。
本发明所述步骤（2）中菊芋干粉粒度为200-400目 。
本发明所述步骤（3）中用水为去离子水；离心机为三足离心机；去离子水的温度为65-80℃ ， 去离子水用量为菊芋干粉质量的5-6倍；浸泡时间≥30min 。
本发明所述步骤（4）中用水为去离子水；离心机为三足离心机；去离子水的温度为65-80℃，去离子水用量为菊芋干粉质量的3-5倍 。
本发明所述步骤（5）中两次陶瓷膜过滤所用的膜管孔径不同，第一次过滤膜孔径为150-200nm，第二次过滤膜孔径为5-10nm，两次陶瓷膜过滤的顺序不可颠倒；脱盐树脂为阳离子交换树脂；脱色树脂阴离子交换树脂或者具有脱色效果的大孔树脂；精脱树脂是大孔强碱性I型阴离子交换树脂 。
本发明所述步骤（6）中纳滤膜分子截留量小于等于300道尔顿，浓缩至料液固形物含量为35-40%时停止浓缩 。
本发明中菊粉的菊糖含量、还原糖含量检测方法参考AOAC Official Method 997.08 Fructans in Food products Ion Exchange Chromatographic Method (离子交换色谱法测定果聚糖含量) 。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本方法使用滚筒干燥机干燥菊芋片，烘干时间短，效率高，避免菊芋片黏着于滚筒壁长期干燥致使其烧糊或者菊粉降解导致还原糖升高 。2、将脱盐脱色后的料液通过精脱树脂进一步脱色，解决了干燥后提取得到的菊粉颜色较重问题 ， 使产品颜色合格 。3、将絮凝工艺改为陶瓷膜分级过滤除蛋白 ， 省去氢氧化钙絮凝步骤 ， 减轻了脱色和脱盐树脂的负担 ， 工艺更加简单，更适合工业化生产 。
附图说明
图1为本发明滚筒烘干机横截面剖面图；
图2为本发明滚筒烘干机侧剖面图；
其中，1-滚筒 ， 2-主轴，3-刮刀 。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明 。
实施例1
（1）将1吨新鲜菊芋原料(含水量79%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内 ， 进口热风温度为270℃，出口热风温度为120℃，25s烘干至水分4.5% ， 将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成300目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5倍干粉质量的65℃去离子水浸泡40min ， 三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入3倍干粉质量的65℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过150nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过8nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：001X16）、脱色（型号：D941）树脂后，再经精脱树脂(型号：A-722MP)进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液 。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为35%时停止浓缩 ， 臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品 。产品中菊糖含量95.67%，还原糖含量2.55,烘干过程中菊糖损失率为0.57% 。
实施例2
（1）将2吨新鲜菊芋(含水量85%)原料清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为280℃，出口热风温度为140℃ ， 30s烘干至水分3.5% ， 将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成200目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入6倍干粉质量的70℃去离子水浸泡30min ， 三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入4倍干粉质量的80℃去离子水，搅拌均与后 ， 三足离心分离料液和料渣 ， 得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过200nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过5nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：001X16）、脱色（型号：D941）树脂后，再经精脱树脂(型号：A-722MP)进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液 。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为37%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品 。产品中菊糖含量96.67%，还原糖含量2.05%,烘干过程中菊糖损失率为0.77% 。
实施例3
（1）将1.5吨新鲜菊芋原料(含水量75%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为260℃，出口热风温度为130℃，20s烘干至水分3.75% ， 将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成400目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5.5倍干粉质量的80℃去离子水浸泡40min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入5倍干粉质量的70℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过180nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过10nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：001×7MB）、脱色（型号：DE23）树脂后，再经精脱树脂（型号：A-722MP）进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液 。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为40%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品 。产品中菊糖含量96.17%，还原糖含量1.55%,烘干过程中菊糖损失率为0.61% 。
实施例4
（1）将2.3吨新鲜菊芋原料(含水量83%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为273℃，出口热风温度为131℃，27s烘干至水分4.05% ， 将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成300目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5.3倍干粉质量的72℃去离子水浸泡35min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入3.5倍干粉质量的67℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过160nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过9nm陶瓷膜除蛋白 ， 得到料液过脱盐（型号：732型）、脱色（型号：D318）树脂后 ， 再经精脱树脂（A-722MP）进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液 。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为38%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品 。产品中菊糖含量96.54%，还原糖含量1.86%,烘干过程中菊糖损失率为0.51% 。
实施例5
（1）将3.2吨新鲜菊芋原料(含水量77%)清洗去除表皮泥沙 ， 洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内 ， 进口热风温度为269℃，出口热风温度为128℃ ， 23s烘干至水分3.87% ， 将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成250目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5.7倍干粉质量的69℃去离子水浸泡45min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入4.5倍干粉质量的71℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液 ， 过175nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过6nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：732型）、脱色（型号：D301）树脂后，再经精脱树脂（A-722MP）进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液 。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为36%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品 。产品中菊糖含量95.96%，还原糖含量2.13%,烘干过程中菊糖损失率为0.53% 。
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