（3）播料器播料不均匀 ， 亦将导致色差的产生 。
6.施釉影响
瓷质砖往往施一薄层透明釉 ， 釉的原材料釉浆性能及施釉量等不同 ， 其产生的色差与坯料性能的影响类似 ， 有时甚至很明显 。 然釉料的成熟温度要与坯料的烧成温度匹配 ， 否则将产生严重的釉面呈色不良乃至无光现象 。
7.容炉烧成影响
窑炉烧成过程中会产生I、Ⅱ、Ⅲ类色差 ， 它是瓷质砖生产过程中容易出现色差最主要的原因 ， 应严格把好烧成关 。
（1）窑炉的温差 ， 首先是最高烧成温度变化 ， 会使砖出现明显的呈色差别 。 不同批次、同一批次都有可能；其次是横向温差会使同一排出窑的五块砖呈色不同 。
（2）烧成周期的变化 ， 将使不同批次生产的产品颜色不同 。 周期过长 ， 出现过烧 ， 周期过短 ， 出现欠烧乃至生烧 。
（3）窑压的波动 ， 会改变原设定的烧成制度 ， 使预热带、烧成带和冷却带的长度发生变化而影响烧成 ， 从而造成色差 。
（4）气氛的变化 。 按通常情况瓷质砖以氧化气氛烧成 。 若助燃空气的送风量、窑的风机抽风量等变化 ， 都有可能造成还原气氛烧成 ， 将会使砖面发暗或发青 ， 使同一批次的不同产品呈色不同 。
（5）烧嘴的开、灭不同 ， 也会造成窑炉烧成制度变化而产生色差 。
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瓷质砖色差管控方法：
传统瓷质砖色差评定方法 ， 就是依靠观察者的主观目视评价 ， 由于不同观察者的颜色感知能力上的差别 ， 就会导致对同一瓷质砖颜色评定结果出现偏差 。 为了更加客观、准确地评定瓷质砖颜色 ， 就可以色差仪来进行颜色测试 。
我们生活的环境充满了丰富的色彩 ， 为了让产品更加具有吸引力 ， 就会制造成各种独特的颜色 。 不过颜色是一种人们主观评价的心理物理量 ， 人们对颜色的感知是通过人眼接收物体反射或透射的光信号 ， 结合自身对颜色的认知记忆来进行判断的 。
颜色特性是可以有三个变量函数来进行确定 ， 这就是颜色的三要素：明度、色调、色饱和度 。 光源的颜色是有光源的光谱分布决定的 ， 而物体颜色由物体表面的光谱特性决定的 ， 但是对于人们观察到的物体颜色来说 ， 即使是物体表面光谱特性相同的物体 ， 由于观察环境的差异以及心理因素的影响 ， 也会导致我们评定物体表面颜色出现偏差 。
因此 ， 对于颜色要求比较高的行业来说 ， 想要准确的评定物体的颜色 ， 就需要在统一的光源条件下进行检测 。 专用的颜色检测仪器可以模拟人眼看色过程 ， 并且减小人为因素的干扰 ， 从而提高颜色测量的客观性及准确性 。 所以 ， 许多行业就会使用色差仪来识别、配制、测量和沟通颜色 。 通过比较样品和标准 ， 它们可以辨别出更加细微的色差 。 无论是概念设计、颜色配制还是生产 ， 色差仪在所有颜色管理工作流程中都发挥着无可估量的作用 。
颜色的仪器测量是借助于专门仪器来完成的 。 按结构及功能 ， 仪器主要分为两大类 ， 即测色仪和配色仪 。 其主要应用范围包括反射光谱、色差、颜色深度、白度、牢度等测试 。 随着科学技术不断发展和生产技术的日新月异 ， 颜色的仪器测量技术应用越来越广泛 ， 它大大地促进了生产效率和产品质量的提高 。 应用仪器测色的基本原理就是 ， 任一实色都可视作由三原色组成 ， 在XYZ表色系统中可表示为F=X（X）+Y（Y）+Z（Z） 。 其中（X）、（Y）、（Z）为三原色基色量 ， X、Y、Z称三色系数（即三刺激值） 。 通过电脑测配色仪可测得A与B两色的三刺激值X、Y、Z ， 按色差公式可计算得到A与B两色间的色差 。
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