色料加入量准确与否对色差的影响是显而易见的 。 一般来说 ， 加入量越多 ， 颜色越深；加入量越少 ， 则颜色越浅 。 各种原料的配料加入量偏差会导致配方组成的波动 ， 也会造成相应的色差 。
（3）泥浆细度的波动
坯料研磨后颗粒越细 ， 其比表面越大 ， 活化反应能力也越强 ， 越能加快烧结反应速度 ， 缩短反应时间 ， 促进玻化 。 而且在瓷质抛光砖坯料中 ， 加入色料研磨越细 ， 着色能力越强 。 因此 ， 泥浆细度的变化 ， 最终会影响产品的呈色 ， 从而导致色差出现 。
（4）喷雾干燥制粉
在生产过程中 ， 花色配方是以各粉料湿重来设定的 。 粉料含水率的波动 ， 会影响各种粉料的真实配比 ， 严重时甚至会导致压形生坯致密度不一 ， 从而使烧成产品的颜色也相应发生变化 。
（5）花色配料
瓷质抛光砖生产普遍采用塔外混色工艺 。 喷雾干燥后 ， 不同颜色的粉料分装在不同料仓内 ， 使用时 ， 通过安装在料仓下的电子皮带秤自动称量配料 。 由于有时电子皮带秤发生零点飘移、卸料口堵塞等问题 ， 造成配料不准确 ， 各种粉料的比例发生变化 ， 导致大量色差缺陷 。
（6）压制成形
1.成形压力的变化
瓷质抛光砖成形比压一般为30-45MPa 。 有时由于生产过程中需要根据产品工作尺寸来调节压机压力 ， 导致成形比压变化 。 比压大时 ， 生坯致密度高 ， 较易于烧结 ， 产品玻璃相较多 ， 有利于表面呈色 。 比压小时 ， 则相反 。 一般情况下 ， 要尽可能保持成形压力的稳定 。
2.生坯厚度波动大
瓷质抛光砖生坯厚度发生变化也会造成色差缺陷 。 生坯厚度偏大 ， 烧成困难 ， 产品瓷化程度降低 ， 而厚度偏小 ， 烧成容易 ， 瓷化程度好 ， 两者呈色不一样而出现色差 。 尤其对瓷质渗花抛光砖 ， 保持生坯厚度的稳定更为重要 ， 其厚度变化不但影响烧成呈色 ， 而且影响抛光后渗花图案的颜色深浅与分布 。 由生产试验得知 ， 生坯厚度偏差应不大于设定值的2.5% 。 生产厂家要制订合理的生坯厚度内控指标 ， 并建立每一小时检测一次压形生坯厚度的质量控制制度 。
（7）烧成
1.烧成曲线的变化
烧成曲线包括压力、温度与气氛制度 。 烧成温度与烧成周期发生变化会影响产品烧结程度与白度而导致产品色差 。
2.窑炉横向温差
窑炉横向温差偏大 ， 容易导致窑炉同一行出砖产生色差缺陷 ， 这种色差常常呈逐渐过渡状 ， 一般人员不易区分开来 ， 窑炉越宽 ， 这种缺陷越明显 。
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分光测色仪管控瓷质抛光砖批量色差：
瓷质抛光砖制造商如果随意更改了产品的颜色 ， 或者同一瓷质抛光砖颜色在批次之间缺乏一致性 ， 就会导致消费者对品牌产生怀疑 ， 而导致客户的流失 。 由于这些原因 ， 瓷质抛光砖生产商在瓷质抛光砖的生产过程中就需要采用严格的颜色质量控制体系 。 在瓷质抛光砖上市之前 ， 在测试实验室中对同一批次或不同批次的瓷质抛光砖样品进行检测 ， 以确保瓷质抛光砖颜色生产的可靠性 。 在此阶段进行测量 ， 可以防止原材料、运输成本等方面造成任何不必要的损失 。 在测试实验室阶段检测到的任何变化 ， 都可以使瓷质抛光砖在生坯时 ， 通过相应的工艺调整来进行调整纠正 。
在此过程中 ， 大多数的瓷质抛光砖制造商早已抛弃了传统的人工颜色检测方法 ， 即使将瓷质抛光砖水样品与既定标准进行比较 ， 人类观察者对颜色的分析也是主观的 。 不同的观察者可以看到不同的颜色 。 即便是同一观察者 ， 由于照明条件、样本大小甚至情绪变化等因素的影响 ， 也会导致颜色的评定出现差异 。 鉴于瓷质抛光砖大批量生产的过程中 ， 人工对色效率低、对色结果的不客观 ， 很多的瓷质抛光砖制造商开始使用分光测色仪来测量瓷质抛光砖的颜色 。 分光测色仪可以将测量结果转化为反射光谱曲线数字 ， 测量结果更加的客观准确 ， 可以防止瓷质抛光砖生产过程中任何细微颜色变化的发生 。 通过分光测色仪 ， 瓷质抛光砖生产商可以建立瓷质抛光砖生产的颜色标准 ， 并以数字的形式传递瓷质抛光砖生产过程中的细微颜色变化情况 ， 以保证瓷质抛光砖颜色品牌的一致性 。
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