瓷质抛光砖是目前国内外深受欢迎的高档建筑装饰陶瓷材料 ， 具有强度大、硬度高、吸水率低、光泽度高、耐磨抗冻、热震性好、尺寸规整、色彩丰富等特点 ， 装饰效果可与天然花岗岩媲美 。 然而 ， 瓷质抛光砖生产中出现的批量色差（即不同批次之间或两块砖之间的色差）缺陷对于不少厂家来说一直是一个突出的质量问题 ， 也是生产厂家普遍感到棘手的主要质量问题 。 不但造成产品色号多 ， 增大检选、储运管理难度 ， 而且不利于产品质量与品牌档次的提升 。 因此 ， 很有必要对此进行严格控制 。 本文介绍了瓷质砖色差管控与预防方法 ， 感兴趣的朋友可以了解一下！
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瓷质抛光砖批量色差产生的原因：
影响瓷质抛光砖产生批量色差的因素很多 ， 归纳起来可分为两类 ， 一类是与原材料质量有关的因素 ， 另一类是与生产过程有关的因素 。 具体情况如下：
一、原材料对批量色差的影响
（1）色料质量不稳定
色料质量及其稳定性是影响产品批量色差缺陷的最直接和最基本因素 。 不同批次进厂色料或同批进厂色料的质量波动 ， 都会直接导致产品色差缺陷 。
（2）矿物原料质量波动
瓷质抛光砖色点装饰方法类似于无釉锦砖装饰方法 ， 在基础白料配方中加入一定量的色料 ， 经研磨制浆、喷雾干燥制粉 ， 即为有色粉料；各种粉料按一定的比例混合均匀后 ， 再压形、烧成、抛光与分级 。 一般情况下 ， 基础料越白 ， 瓷质抛光砖底色就越白 ， 衬托之下 ， 砖的颜色就比较鲜艳 ， 反之则显暗淡；基础料白度越高 ， 加入色料后制得的有色粉料发色就越鲜艳 ， 砖的颜色也越鲜艳 。 原料中着色矿物的波动 ， 特别是Fe2O3、TiO ， 含量的变化 ， 势必影响基础白料的白度 ， 原料中各组分的变化 ， 也会影响产品烧成性能 ， 从而导致批量产品间出现色差 。
（3）原料自然含水率波动
在实际生产中 ， 都要根据原料自然含水率将各原料干重换算为湿重即自然重量来配料 。 由于天气等外界环境变化会影响原料自然含水率及水分分布均匀性 ， 或由于自然含水率检测欠准 ， 容易导致配方换算与操作出现偏差 ， 因而造成基础配方不稳定 ， 导致产品色差 。
二、生产过程因素对批量色差的影响
（1）配方不合理
瓷质抛光砖是一种低吸水率（E≤0.5%）的无釉墙地砖 ， 采用低温快烧工艺配方组织生产 ， 一般最高烧成温度为1200℃ ， 烧成周期为50-60min ， 烧结温度范围约20℃ 。 生产实践表明 ， 配方是影响产品批量色差的重要因素之一 。 配方组成对产品色差的影响可分为三方面：一是其中的着色矿物直接对产品烧成颜色的影响 ， 如Fe2O3、TiO ， 等含量越高 ， 对产品烧后白度和饱和度的影响越明显；二是配方中有害杂质矿物对产品烧成性能的影响 ， 如CaO含量较高 ， 则配方烧成温度下降 ， 烧成范围变窄；三是配方中SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等主要组成对产品性能的影响 ， 合理的组成可以使配方既能适应低温快烧 ， 又有较宽的烧成范围 ， 既能满足产品的理化性能要求 ， 又能实现产品外观质量（尺寸与色泽）的稳定控制 。 如果SiO2/Al2O不当 ， Al2O3含量偏低 ， 或Na2O含量偏高 ， 易使配方烧成范围变窄 ， 产品烧成难以稳定控制 。 而Al2O3含量偏高或MgO、Na2O含量偏低时 ， 则产品烧结程度降低 ， 烧成温度提高 ， 对产品呈色的影响不言而喻 。
（2）配料加入量不准
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