加工工艺|不同加工工艺对面膜基材舒适性的影响分析 ---
摘要：随着人们对美的追求 ， 面膜除了种类日趋多样外 ， 面膜基材也逐渐升级换代 ， 以满足人们对精华液的高吸收度和对面膜基材的高舒适度要求 。 基于不同的加工工艺 ， 各类面膜基材带给人的舒适程度略有差异 ， 这主要取决于其拉伸性能和对气体、水蒸气的渗透性能 。 试验表明 ， 面膜基材的加工方法、致密性、孔径、结构、成分配比都会对上述性能产生影响 ， 因此建议制造企业加强相关研究和质量控制 。
关键词：面膜基材、舒适性、抗拉强度、气体透过率、水蒸气透过率
自2012年起 ， 面膜逐渐成为继乳霜、化妆水和护手霜之后的第四大基本护肤品 ， 成为个人日常护肤步骤的一部分 。 面膜分为以乳、膏、凝胶状的涂抹型和载体型面膜 。 后者是指以面膜基布承载营养成分 ， 敷于面部的面膜种类 ， 相较前者 ， 载体型面膜采用独立包装干净卫生 ， 浸泡式敷面大大提高了护肤成分对皮肤的渗透量和渗透深度 ， 护肤效果显著 。
面膜基材的加工工艺
目前 ， 面膜基材以非织造布和生物纤维为主 ， 二者在加工工艺方面存在较大的差异 。 非织造布面膜基材采用一种或几种不同纤维或聚合物 ， 经准备-成网-粘合-烘燥-后整理-成卷包装制成非织造材料[1] ， 详细如图1 ， 使用的原料多为棉、粘胶、天丝、聚乙烯、木浆纤维等 。 诸工艺中机械成网、纺粘法成网、水刺加固法等应用最广 。 水刺法是利用高压多股微细水流喷射纤网 ， 使纤网中的纤维发生运动、位移、穿插、缠结和抱合 ， 继而重新排列 ， 使纤网得以加固[2] 。 纺粘法是利用化纤纺丝的方法 ， 将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网 ， 最后经针刺、水刺、热轧或者自身粘合等方法加固形成非织造材料 。
生物纤维是近年来新兴的面膜基材 ， 是由某种微生物自然发酵的纤维素制成 ， 其中比较典型的是葡糖醋杆菌 ， 具有最高的纤维素生产能力 ， 能在静态培养的环境下高效的把葡萄糖分子聚合起来 ， 形成生物纤维凝胶膜[3] 。 该面膜基材呈3D立体交错结构 ， 远小于皮肤毛孔的千万纳米级别的纤维既可以促进营养成分的迅速导入 ， 又能紧贴于面部深浅纹理 ， 使敷面效果大幅提升 ， 如今已经成功应用于诸多知名面膜制造企业 。
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图1 面膜基材相关加工工艺
面膜基材的舒适度
理想的面膜基材应具备良好的持水性、优异的贴合度和极佳的舒适度 ， 但因加工工艺的不同 ， 不同面膜基材通常在上述方面表现出较大的差异化 ， 其中舒适度的影响最甚 。 舒适度涉及到基材的拉伸强度和灵活性 ， 及透气透湿性 。 面膜加工过程中 ， 基材需由完整的卷材拉伸裁切为面部模型 ， 而在使用过程中 ， 又需根据面部轮廓做灵活的拉伸调整 ， 使之与面部紧密贴合并保持完整无损 ， 故要求面膜基材纵横向具有一定的拉伸性能 ， 即在一定的拉力下拥有合适的尺寸形变 。
另外 ， 良好的透气不透湿性也是面膜基材舒适度的重要指标 。 皮肤基底层的母细胞不断的从细胞间质中吸收营养和氧气 ， 复制分裂分子 ， 形成角质蛋白至成为死皮脱落 ， 构成了皮肤日常的新陈代谢 。 期间 ， 供基底母细胞吸收的氧气一小部分来自血液 ， 其余主要通过皮肤的自身呼吸获得 。 因此 ， 透气良好的面膜基材才能保持皮肤与氧气正常接触 ， 获得舒适的体验 。
于此同时 ， 为了获得更好敷面效果 ， 面膜基材应最大限度的吸收、承载精华液 ， 这一性能除了与面膜基材自身带液性有关 ， 还受到基材水蒸气透过率的影响 。 面膜的使用时间一般在15-20分钟 ， 期间不可避免的发生精华液蒸发、面膜基材变干的情况 ， 此时具有较强水蒸气阻隔的面膜基材能有效的锁住精华液 ， 降低其蒸发速率 ， 从而提高护肤效果 。
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