气体渗碳淬火，可以得到所需要的硬化层，热处理后具有较理想的残余应力 。用最新技术可准确地控制碳势而获得最佳硬度值，从而提高齿轮的接触强度和弯曲强度，是制造大型重载齿轮的一种好的表面处理方法 。为此，我厂从西德迪高沙公司引进了GSRU190×250型渗碳炉 。从日本中外炉株社引进了￠3000的渗碳炉 。
该炉用氧探头或红外线CO2气体分析仪两种测定炉气碳势，通过微处理机和模拟计算机两套独立的自动控制系统对热处理过程进行适时控制 ， 碳势控制偏差±0.05% 。与该炉配套使用硝盐淬火，可稳定淬火介质温度，减少工件变形，提高工件淬透性 。采用公法线千分尺型硬度检验仪检验齿顶到齿根的硬度，其硬度差很小 。
经渗碳淬火后的齿轮MSF-2M型X射线应力分析仪上用侧倾法，X-20法测定齿面，齿根表面的残余奥氏体含量 。齿根残余压应力在490-588 N/ 范围内，国家标准中推荐的齿根弯曲持续极限为400-440 N/，大大提高了弯曲疲劳强度，残余奥氏体含量在5.8-20%范围内 。齿轮精度的选择原则是工作线速度、要求的承载能力和公司设备的可能 。对硬齿面齿轮，经磨削后的齿轮精度一般选6级精度 。线速度特别高时选4-5级，对振动、噪音有特别要求时，目前最高可达3级精度 。
硬齿面齿轮模数增大后 ， 或调质齿轮直径增大后 ， 如不提高齿轮精度，则模数，直径增大带来的强度的提高将被动负荷的增大所抵消 。这点以前的国内调质齿轮传动装置在水泥、冶金行业中的使用发生失效的经验和教训可以证明提高齿轮加工精度的必要 。
为了保证齿轮的加工精度和国际先进标准的贯彻执行，先后MAAG系列磨齿机、ZST0.31m~2.5m磨齿机，Hoefler4000mm和NOVA1000CNC高精度磨齿机可加工直径4000，模数32mm，最高齿轮精度达到DIN3级的齿轮 。高精度的设备靠高精度的检测仪调校，为此，公司配备了MAAGSP-60，德国可林贝尔格大型齿轮检查仪，Hoefler公司的TPF40/1000，EVTM/MAC2T齿轮检查仪，Leits公司GMM303010型门式三坐标测量机，可检测齿轮直径4000mm，精度DIN3级精度，图七为测量曲线 。
齿轮直径增大后，热处理后由于工件容积效应，齿面从齿顶到齿根各部位硬度不均，最大硬度差达20HB 。为对齿轮制造质量严格控制，从德国引进齿面硬度检查仪，对大模数的大型齿轮用硝盐淬火，提高工件的淬透性 。
齿顶、齿向修整
轮齿是一个弹性体，工作受力后不可避免地要发生弯曲变形 。虽然啮合结束后恢复原状，但啮合时的变形会发生基节误差那样的影响，使下一对齿的齿顶和齿根发生干涉，能产生很大的冲击而引起啮合噪音 。
表面渗碳淬火齿轮的许用K系数约为调质齿轮的4-5倍 。轮齿变形的影响，比调质齿轮大得多 。为了避免啮合冲击，改善齿面润滑状态，降低啮合噪音，需对齿轮的齿顶和齿向进行修整 。起修整量是根据齿轮负荷计算齿轮变形量，齿轮轴的弯曲，扭转变形量后确定的 。对高承载能力的高硬度齿面的渗碳淬火齿轮，齿顶、齿向修整技术是保证产品性能不可缺少的必要条件 。当采用带触角滚刀切齿时，变位系数的选择十分重要，标准中心距和变位系数过大，通常都不适用于带触角滚刀深切齿，因为它将导致齿根部分严重的渐开线偏切 。另外，为有利于提高齿轮副的承载能力，发挥物尽其能的作用，不采用变位齿轮，实际上是一种无形的浪费 。
公司生产的所有齿轮都是变位齿轮，首先根据几何条件计算出大、小齿轮变位系数之和，并由计算机按公司设定的分配原则进行分配 ， 保证齿轮副的最佳性能 。齿轮箱能否安全可靠地工作，除了正确地选材 ， 先进合理的设计、高精的制造、组装、全面的性能检测保证外，正确地安装找正是保证齿轮箱长寿命 ， 安全可靠工作的重要环节，公司的齿轮箱在交货时，我们将向用户提供一份安装找正规范 。该规范内容包括在齿轮箱使用说明书中，对较大型号的特种齿轮传动装置，工厂将单独提供找正规范 。
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