SUS410不锈钢的优点：
导热系数大 ， 膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点.外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低.
用途：
多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件 。
规格 C Si Mn P S Cr Ni Mo
SUS410 ≤0.15 ≤0.60 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.028 11.50-14.50 3.00 0.60
材质性能：
规格 内应力（N/mm2） 抗拉强度（N/mm2） EL（%） HB
SUS410L 195 360 22 183
SUS416（L）不锈钢化学成分 %
C Cr Ni Mn P S Mo Si
SUS416 ≤0.15 12.00-14.00 3) ≤1.25 ≤0.035 ≥0.15 1) ≤1.00
SUS304热处理规范：固熔1010～1150℃快冷 。
金相组织：组织特征为奥氏体型 。
SUS304即18/8不锈钢 。GB牌号为0Cr18Ni9(新标准 06cr19ni10） 。
SUS304是日本JIS标准材料，是日本SUS系列奥氏体不锈钢 。相当于我国的0Cr18Ni9 ， 美国的304
特性
具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性 。
编辑本段热处理概述
由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性 ， 在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性 。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差 。奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化 。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：
1)固熔处理
其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中 ， 从而在常温下获
SUS304
单相奥氏体组织 ， 使钢具有最高的耐腐蚀性能 。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整 。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长 。固溶处理时 ， 要特别注意防止增碳 。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向 。冷却介质,一般采用清水 。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体，但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体 。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右 。
2)除应力退火
为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行 。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C 。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬
SUS304
而引起晶间腐蚀 。
为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行 。加热温度一般不低于850C 。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却 。
3)稳定化处理
为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时 ， 由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷 。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物 ， 从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向 。这种处理过程称之为稳定化处理 。
18-8不锈钢稳定化退火 ， 一般是加热到850-880C，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷 。
编辑本段理化性能化学成分
碳 C ：≤0.07硅 Si ：≤1.00
铬 Cr ：18.00-20.00
锰 Mn ：≤2.00
镍 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.035
硫 S ：≤0.030
铜Cu: 1.00-3.00
力学性能
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