铸造和锻造的区别是什么,锻造和铸造有什么区别？ _生活百科

1、锻造和铸造有什么区别?轮毂锻造和铸造的区分主要表现在工艺、成本和重量上。以下是关于轮毂锻造和铸造的区分：1、工艺不同：在模子的选择上铸造式轮圈选择的是砂模锻造使用钢制模子；铸造式轮圈选择的是自然冷却在进行机械加工包括去毛边、修理外观、抛光等锻造则是采用冲压的方法使其成型再进行机械加工。铸造技术决定能性能。从性能上看锻造轮毂强度更高重量更轻铸造式轮毂充填性好铸件缩松少致密性高。2、成本不同：铸造工艺简单成本相对低一些锻造由于工序较为复杂制造成本较为高昂。从售价上看同一型号的轮毂通常锻造出来的要比低压铸造出来的要贵得多。3、重量不同：锻造轮毂需要经过不断冲压的过程才能成型所以成型之后它的分子结构会变得非常紧密所以可以承受较高的压力因而在相同尺寸相同强度下锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。总结而言锻造轮毂的生产工艺更精密相比之下铸造轮毂要逊色一些所以高端车更多选用锻造轮毂。

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2、锻造和铸造的区别区别在于性能和成型上不同。锻造时金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，常用于重要零件的毛丕制造，主要是在高温下用挤压的方法成型，或者是用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，改变它的物理性质。而铸造属于金属热加工工艺，对被加工才料要求性能较好，它能制造形状复杂的零件，常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造，成型时把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。

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3、锻造和铸造区别有什么锻造和铸造的区别在于生产加工方式不同。首先说一下铸造轮毂。铸造轮毂是通过在砂型中铸造熔融铝水，冷却成型后再进行机加工而成。锻造轮毂采用钢模，加热软化的铝块放在钢模里，然后冲压成型，冷却后再加工。
首先说一下铸造轮毂。铸造轮毂是通过在砂型中铸造熔融铝水，冷却成型后再进行机加工而成。锻造轮毂采用钢模，加热软化的铝块放在钢模里，然后冲压成型，冷却后再加工。
锻造轮毂一般印有锻造字样，铸造轮毂不印锻造字样，铸造轮毂可以大批量生产。因为锻造轮毂制造工艺复杂，轮毂制造成本相对较高，所以锻造轮毂的价格相对较贵。
锻造轮毂成型后，轮毂的结构分子比较紧密，在使用过程中可以承受比较大的压力。由于使用的材料不同，锻造轮毂比铸造轮毂更轻。
锻造轮毂外观一致，正反面光亮光滑具有良好的金属光泽，铸造轮毂背面较暗，做工上可以明显区分。
锻造轮毂重量轻、散热好、强度高、撞击后不易破碎、安全性较高、铸造轮毂成本低、工艺简单、适合大批量生产。

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4、铸造与锻造的区别是什么?一般而言，铸造轮毂还会分成两种制造方法：重力铸造和低压铸造两种。
重力铸造制造过程简单，就是把液态的合金倒入铸模里面冷却成型即可，也由于铸模耐用、工艺简单，是成本最低的制造方式；低压铸造是用低压将液态的合金压进铸模内，让分子分布平均，孔隙较少，金属密度高所以强度较强，安全系数较前者高，造型也可以更复杂些（也会更精致好看些）。
重力的制造工艺：工厂将铝锭化成铝水浇铸在轮毂模型中由上至下冲压而成，3分钟一只，此工艺适合给汽车生产厂配套大批量生产。
叉压(低压)的制造工艺：工厂将铝锭化成铝水，通过传送管直接挤压到轮毂模型中，上举下压而成， 30分钟一只。汽配店所买轮毂都为此工艺。
锻造：简单来说，锻造轮圈是让金属型态保持在接近固态转液态的固液两相临界点时，承受上千甚至上万吨的重压，使得金属密度变高，晶格的排列更加整齐，所以能用比铸造件更少量的金属，达到相比铸造更高的强度。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞等，说简单点就是让铝的密度更高，放大100倍对比锻造与铸造你会发现铸造的成品会有骨质疏松的现象。由于锻造时的金属处于固态，所以造型无法像液态铸造般变化丰富，所以只能先锻造出轮毂毛坯，然后经过CNC机器精铣后完成造型。
一、铸造：1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
二、锻造：1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
工艺区别
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷。
成本区别
铸造成本低于锻造成本，在满足工件机械性能的前提下，合理优先选铸造件还是锻造件。
性能区别
铸造件由于工艺决定，与锻造比较，组织较松散，强度较低；锻造的锻造比可达2以上，组织细密，强度高。
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

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5、铸造和锻造有什么区别?1、锻造铁艺和铸造铁艺在性能上的区别
锻造铁艺时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。
铸造铁艺对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零件，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。
2、铸造铁艺和锻造铁艺在成型上的区别
铸造铁艺：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。
锻造铁艺：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。
锻造铁艺：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造铁艺：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。
扩展资料：
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
参考资料：百度百科——铸造；百度百科——锻造
锻造铁艺和铸造铁艺在性能上的区别
锻造铁艺时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。
铸造铁艺对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零件，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。
铸造铁艺和锻造铁艺在成型上的区别
铸造铁艺：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。
锻造铁艺：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。
锻造铁艺：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造铁艺：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量?。?成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
锻造和铸造是两个不同的加工工艺。铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件.
锻造因为他的反复压制，让纤维连续，还有锻压有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件。
铸造对材料流动性等有一定要求，因此，不是所有材料都适合。
【铸造和锻造的区别是什么,锻造和铸造有什么区别？】锻造是在固态下通过对金属施压或击打，使其发生塑性变形，从而获得零件的一种方法。强度低、塑性好的材料适合锻造。
铸造是将金属加热熔化，浇铸到一定形状的模腔（铸模）中，冷却后获得零件的一种方法。流动性好、收缩率小、偏析小的材料适合铸造。