普通塑料和abs塑料的区别,abs塑料和普通塑料的区别是什么？ _生活百科

1、abs塑料和普通塑料的区别是什么?ABS塑料也是一种很常用的普通塑料，光靠肉眼辨别看颜色还有质感，准确度不高。如果都是本色的全新料，比较好辨别，一旦是其他颜色的，肉眼辨别难度大。

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2、PC塑料和ABS塑料的区别?1、作用不同
abs的突出点是表面可以电镀，真空镀膜，印刷，彩绘和喷漆，
pc是最好的抗冲击塑料品种，缺点是制品易开裂，疲劳强度低
2、材料不同
PC属于工程塑料，价高，但是具备透明高抗冲高耐温和尺寸精度高等优点，但是也有成型困难和内应力强的弱点。主要用在家电灯饰等行业。
ABS属于普通塑料，具有有容易成型和后加工特点。主要用于外壳产品。
3、优点不同
PC透明性好、它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。
ABS具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。ABS易吸湿，收缩率低（0.60% ）,尺寸稳定，易于成型加工，应用广泛。

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3、…相比有何不同之处?较日常生活中的其他塑料有什么优点?耐用性能如何…ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃) 。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。
二、ABS的成型工艺 ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2% 。改性ABS
ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料， ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料。
ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
物化性能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80% 。
注塑工艺
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1% 。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C 。
模具温度：25~70C 。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar 。注射速度：中高速度。
特殊复合ABS材料注塑工艺参考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 390 – 410°F199 – 210°C
Center zone 中段 400 – 430°F204 – 221°C
Front zone 前段 410 – 450°F210 – 232°C
Melt 熔化温度 400 – 460°F204 – 238°C
Mold 模具温度 145 – 185°F63 – 85°C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 – 15000psi69 – 103MPa
Hold 保压 5000 – 10000psi34 – 69MPa
Back 背压 50 – 100psi0.34 – 0.69MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 – 2in/sec25 – 51mm/sec
Screw 螺杆转速 60 – 90rpm60 – 90rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度2 Hrs @ 180°F2 Hrs @ 82°C
Dew Point 露点 0.0°F-18°C
Moisture Content
湿度含量0.10%0.10%
永久抗静电复合ABS材料注塑工艺参考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 380 – 420°F193 – 216°C
Center zone 中段 390 – 430°F199 – 221°C
Front zone 前段 410 – 450°F210 – 232°C
Melt 熔化温度 390 – 460°F199 – 238°C
Mold 模具温度 120 – 200°F49 – 93°C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 – 15000psi69 – 103MPa
Hold 保压 5000 – 10000psi34 – 69MPa
Back 背压 50 – 100psi0.34 – 0.69MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 – 2in/sec25 – 51mm/sec
Screw 螺杆转速 60 – 90rpm60 – 90rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度2 Hrs @ 180°F2 Hrs @ 82°C
Dew Point 露点 0.0°F-18°C
Moisture Content
湿度含量0.10%0.10%
EMI遮蔽ABS复合材料注塑工艺参考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 430 – 460°F221 – 238°C
Center zone 中段 420 – 450°F216 – 232°C
Front zone 前段 410 – 440°F210 – 227°C
Melt 熔化温度 400 – 475°F204 – 246°C
Mold 模具温度 150 – 180°F66 – 82°C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 – 15000psi69 – 103MPa
Hold 保压 5000 – 10000psi34 – 69MPa
Back 背压 50 – 100psi0.34 – 0.69MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 – 2in/sec25 – 51mm/sec
Screw 螺杆转速 30 – 60rpm30 – 60rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度2 Hrs @ 180°F2 Hrs @ 82°C
Dew Point 露点 0.0°F-18°C
Moisture Content
湿度含量0.10%0.10%
配色助剂
添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品，*控制ABS中橡胶粒径尺寸（较?。├创锏? ，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击和强度‘强度阻燃性、ABS优点为良好的加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内装饰，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；
ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外装件等；
应用范围
ABS虽未列入五大通用塑料(因为HDT=80左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，所以一般把ABS称作亚工程塑料。一、ABS的应用领域由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，择要介绍下：
1、汽车工业
汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的就有仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS ，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是使用ABS制作。
2、办公室机器
办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器
由于ABS有高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量使用，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
4、玩具
许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良
1、成分不同：
普通塑料一般是指聚丙烯。甲基排列在分子主链的同一侧，称为全同立构聚丙烯。如果甲基在分子主链两侧无规排列，则称为无规聚丙烯。主链两侧称为间规聚丙烯。
ABS塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。三种单体的相对含量可以随意改变，制成各种树脂。ABS具有三种组分的共同特性。A使其具有耐化学腐蚀、耐热性，并具有一定的表面硬度，B使其具有较高的弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并提高电性能。因此，它是一种原料易得、综合性能好、价格低廉、用途广泛的材料。
2、用途不同：
聚丙烯的化学稳定性非常好。除受浓硫酸、浓硝酸腐蚀外，对其他化学试剂较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃可使聚丙烯软化软化。膨胀，其化学稳定性随结晶度的增加而增加，因此聚丙烯适用于制作各种化工管道和管件，具有良好的防腐效果。
3、毒性不同：
大多数ABS无毒不透水，但对水蒸气略有渗透，吸水率低。常温浸泡一年吸水率不超过1% ，物理性能无任何变化。 ABS树脂制品表面可抛光，可得到高光泽的制品。强度比一般塑料高3-5倍。 ABS塑料已广泛应用于机械、电器、纺织、汽车、飞机、船舶等制造行业和化工行业。
工程塑料是指它的阻燃系数和强度要比普通的塑料高，因为工程塑料的用途和普通塑料不同，要具有一定得防止燃烧的性能，而普通塑料就比较易燃。另外，工程塑料要比普通塑料有更好的强度，而不是比普通塑料的性能降低。
间单点说吧，用途不一样，各有各的用处，ABS电器外壳料

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4、ABS和PC的区别是什么1、PC塑料无色或微黄，密度为1.2g/cm?，透光率达89% 。无臭、无味、无毒。硬度大于亚克力。作为透明材料表面儿不易划伤，具有良好的综合力学性能。拉伸，压缩，弯曲强度与pa66儿相当，冲击强度很高，高于PA和大多数工程塑料。
2、PC塑料有良好的耐热性。热变形温度大于126℃ 。PC有良好的耐寒性。可以在零下70℃条件下长期工作，体热导率及比热容在塑料中居中，是一种良好的绝热材料。PC是电性能较优的绝缘材料。
3、PC塑料可在较宽温度范围内保持良好的电性能。PC的化学定性好，脂肪烃类、油类。多数醇类对它无作用，可耐稀酸、盐类、氧化剂，但不耐碱。pc在火焰中可缓慢燃烧但离火可窒自熄。
ABS属于普通塑料，价格低，不透明，耐温低，抗冲一般。有容易成型和后加工特点。主要用于外壳产品等行业。
ABS和PC的区2113别是：ABS是普通料，价格5261便宜。PC是工程塑料，价格比较贵。外观相比， ABS一般4102都是不透明1653，PC一般都是透明。ABS韧性差，PC韧性好。ABS性能耐腐蚀，高强度，高抗冲击，耐化学性好及电性能优良。PC透光性好，重量轻，抗冲击性强，易加工，无污染。

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5、PC塑料和ABS塑料的区别ABS
ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物， ABS是Acrylonitrile
Butadiene
Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
结构
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50 ，此时ABS树脂熔点为175℃ 。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性质
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06
g/cm3 。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
PC/ABS
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C ， 2~4小时。熔化温度：
230~300C 。模具温度：50~100C 。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
pC塑料一般是指聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性.PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。可用于汽车，内饰等行业。ABS塑料是一种用途极广的热塑性工程塑料，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，其英文名称是:AcrylonitrileButadieneStyrene，Acrylonitrile（丙烯腈）、Butadiene（丁二烯）、Styrene（苯乙烯），故称为ABS 。ABS容易加工，且成品化学性状稳定、光泽度好，具有极强的抗冲击性、耐热耐低温性、以及优良的电气性能，可以进行表面着色、喷镀金属、电镀、焊接等加工。因此它被广泛用于汽车、电器、建材、玩具等领域产品的加工中。产品具有颜色鲜艳、稳定性好等特点。
pc和ABS是两种决然不同的材料，PC属于工程塑料，价高，但是具备透明高抗冲高耐温和尺寸精度高等优点，但是也有成型困难和内应力强的弱点。主要用在家电灯饰等行业。ABS属于普通塑料，价低，不透明，耐温低，抗冲一般。但是有容易成型和后加工特点。主要用于外壳产品。
【普通塑料和abs塑料的区别,abs塑料和普通塑料的区别是什么？】PC塑料就是聚碳酸酯，冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好。可用于汽车，内饰等行业。
热塑性工程塑料：其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良。汽车内饰等。可到相关的塑胶网看看。