文章来自第一论文网 ， 详细出处请参考：http://lunwen.1kejian.com/jixie/96897.html面安全管理 。企业负责人及其下属部门、车间负责人为企业下属部门、车间安全生产第一负责人;
(5)新装置试生产前，必须制订切实可行的工艺技术规程、安全操作规程 ， 制订详细的开工方案和异常情况下的应急措施 ， 应组织专家对工艺技术规程、安全操作规程和开车方案等进行安全性论证 。对参加调试人员进行专门培训，使其熟悉生产工艺、操作方法和异常情况下的应急措施;
(6)建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，对查出的隐患及时整改 ， 防止事故发生;
(7)建立事故应急预案，如火灾事故应急预案、机械伤害应急预案等，定期组织演练[1] 。
3.2 起重设备(作业)预防措施
(1)起重机械应由有资质的单位制造、安装，经技术监督相关部门检验检测并注册登记[3] 。
(2)要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员(捆绑吊持人)安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程 ， 起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明[3] 。
(3)要对起重机械作业人员进行安全技术培训，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗作业 。
3.3 主要设备及机械化装置预防措施
(1)采用的生产设备和机械化装置(包括自动化装置)必须互相匹配、协调，在生产过程中应有机地融为一体，不得构成危险或不安全因素 。
(2)装设各种防护罩或隔栏的机械设备 ， 须能防止人体或人体某一部分进入危险区 。
(3)机械化装置的传动部分和运转零部件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏[4] 。
(4)机械设备的安全运行
①禁止非机电维护人员在大型机械设备运转时登上机梯并在机器平台上停留 。
②操作工人应经常注意设备的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查 。
③在对机器进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，工厂应迫令停机进行检查并排除故障 。若检修必须在机器运转时进行，且对危险场所已采取了保护措施，则不受此限 。
④停止运转的机器，应锁闭启动装置，并挂上“禁止启动”字样的标牌 。
⑤设备检修时必须严格执行有关规章制度，断电挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度 。机械断电后 ， 必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作 。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸，防止机械伤害事故 。
(5)电气焊作业加强个人防护，穿戴完好的工作服、绝缘手套及绝缘鞋等，焊工穿戴的工作服、手套、鞋等不应潮湿 。
(6)水压试验作业试验区域周围设置安全隔离护栏和警示灯;试压时操作人员在操作间工作，操作间面向试验区方向的一侧设置防弹玻璃 ， 无关人员禁止进入该区域 。
(7)各种用电设备机壳应接地，采用带漏电保护功能的断路器 。当设备发生电气火灾时，应首先切断电源 ， 用CO2、干粉或细沙灭火扑救，严禁用水灭火 。建立触电事故应急预案并对触电者进行紧急救护 。
3.4 职业卫生措施
(1)粉尘防护
对产生有害粉尘的工序应采取有效控制措施，对产生的少量氧化铁粉尘、焊剂粉末及电焊烟尘烟气应采用自然通风排气筒、天窗排出厂房外或采用强制通风排出厂房[5] 。
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