哪些危险源属于机械危险,哪些危险源属于机械危险( 四 )


(2)噪声防护
尽量选用低噪声设备,同时还应采取其他措施,如机械搬运钢管时,在接触部位加设橡胶保护套;在空压机房、水泵房加装消音器、隔音板;强噪声环境中工人佩带耳塞等 。
(3)防非电离辐射
预焊、补焊工序生产时会产生刺眼弧光为非电离辐射中的紫外线辐射,操作工人应配备虑光镜进行个人防护[5] 。
(4)防电离辐射
焊管采用X射线进行探伤检查,将产生一定射线辐射 。测试设备应采用铅板屏蔽措施,降低X射线对周围环境的污染 , 此外探伤设备操作间应采用混凝土墙并加铅板屏蔽[5],同时,室外也应设有醒目的警示标识 。
设计中应采用有效的安全系统,安装保安器,做到检修人员检修探伤机时 , 电源自动关闭,探伤机停止运行 。
一、人的不安全行为
操作失误的主要原因有:
1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误;
2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;
3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;
4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;
5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;
6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;
7)技术不熟练,操作方法不当;
8)准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误;
9)作业程序不当 , 监督检查不够,违章作业;
10)人为的使机器处于不安全状态 , 如取下安全罩、切除联锁装置等 。走捷径、图方便、忽略安全程序 。如不盘车、不置换分析等 。
二、机械的不安全状态
机械的不安全状态,如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故 。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位:
1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险 。
2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险 。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险 。
3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险 。
4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素 。
扩展资料
因操作失误而产生机械伤害的原因:
1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹 , 导致不易判断或判断错误;
2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;
3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;
4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;
5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;
7、技术不熟练,操作方法不当;
8、准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误;
9、作业程序不当,监督检查不够,违章作业;
10、人为的使机器处于不安全状态 , 如取下安全罩、切除联锁装置等 。走捷径、图方便、忽略安全程序 。如不盘车、不置换分析等 。
参考资料来源:百度百科―机械伤害
参考资料来源:人民网―安监总局明确40项重大生产安全事故隐患判定标准

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