5、团队合作
TPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者 ， 在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧 。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会 。
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5、什么是TPM?TPM是什么意思?TPM管理，即“全员生产维修” ， 70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上 。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优 。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍 。
包括：
1、事后维修—-BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修 。
2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修 ， 利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除 ， 从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式 。
3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率 。
4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题 。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修 。
5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制 。它包含了以上四种维修方式的具体内容 。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防） 。
扩展资料：
1、TPM
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想 。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能 。
2、TPEM：
Total Productive Equipment
Management
就是全面生产设备管理 。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的 。它是根据非日本文化的特点制定的 。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法 。
特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加 。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率 。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内 。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含 。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加 ， 尤其注重的是操作者的自主小组活动 。
参考资料:百度百科—TPM管理
一、什么是TPM
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上 。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优 。
TPM是（Total Productive Maintenance ）第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善 。
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