原创 | 质量管理的最基础工具——5S管理中的管理哲学( 三 )
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如 ， 员工在做“清扫”这一步骤时 ， 发现现场有一个电动机的联轴器漏油了 。 如果按照原来的思维 ， 工人会把地板上面的油擦洗干净 ， 然后用一个铁盘放在地面上接油 ， 但机器的漏油并没有得到改善 。 因此 ， 用“五个为什么”的工作方法 ， 分析流程如下：
机器为什么会漏油？
因为油封不好 。
机器为什么油封不好？
因为震动大 。
机器为什么震动大？
因为地脚螺丝松动
为什么地脚螺丝松动？
因为地面的固定桩松动 。
分析下来 ， 员工发现 ， 要解决电动机联轴器漏油 ， 最终需要紧固地面的固定桩 。
结合上面的案例可以发现 ， 其实清扫的同时 ， 就是对于设备的检查 。 因此 ， 在现场的设备管理中 ， 对于设备的清扫过程 ， 也是完成对于设备的“点检”过程 。 在5S管理的实际操作中 ， 清扫不仅仅是打扫现场的卫生 ， 打扫设备表面的尘埃 ， 而是要彻底找到真正的污染源 ， 消除现场污染的根源 。 同时 ， 也是对于设备的一次点检过程 。
清扫过程“五个为什么”的分析 ， 体现了日本企业的管理特色 。 即 ， 日本企业管理特别注重将一些原本复杂的分析方法 ， 通过极简单的方式让每一个员工都容易学会 。 而这种看似简单的分析方法 ， 对于培养员工深入分析问题 ， 查找问题真正原因的习惯养成非常重要 ， 同时也非常实用 ， 远远超过诸如要求员工“做事要认真、分析问题要细致”等难以实现有效操作的模糊性要求 。
“五个为什么”分析法 ， 也非常好地体现了管理上的“化繁为简” 。 即 ， 让各种素质的员工都能够简单快速地学会使用 。
清扫中的管理哲学
5S中的清扫 ， 是要找到管理中问题的真因 ， 消灭问题的根源 ， 而不仅仅只是看到问题的表面 。 清扫表面的浮尘并不能真正解决问题 ， 分析出问题产生的真正原因 ， 消灭问题源 ， 才能真正的解决问题 。
清洁
清洁的过程 ， 就是对于上述“整理、整顿、清扫”坚持做并习惯化 。 所谓“清洁” ， 不仅包括通常的干净、清洁的意思 ， 而主要是指维持和巩固上面“整理、整顿、清扫”获得的结果 ， 保持生产现场任何时候都整齐、干净 。 保持作业现场洁净明亮 ， 使员工产生愉快的心情 ， 有利于提高工作效率 。
所以 ， 清洁的过程 ， 实际上是对于以上整理整顿、整理和清扫的动作不断重复的过程 。 实施清洁的过程中 ， 坚持持续对与前面3S（整理、整顿、清扫）的不足之处进行纠正 ， 对前面3S的意义进一步提高认识 ， 使员工意识螺旋式上升 。 为了真正维持3S ， 就要在全企业整体实施 ， 全面宣传和教育 ， 并通过巡检、5S通报、宣传画、标语、交流会等各种形式来加强员工对于5S的理解 。
清洁中的管理哲学
在“清洁的过程中” ， “标准化”是最重要的工作内容 。 首先 ， 要使“清洁”的标准成为企业内部的日常例行工作 ， 清洁的过程也是一个标准化的过程 。 清洁的状态主要包含有三个要素：“干净”、“高效”、“安全” 。 在制定清洁标准的过程中 ， 这三个方面都要有具体的标准 ， 所有这些标准的要素就构成“清洁状态”的标准要求 。 只有建立相关的标准之后 ， 才能保证企业的管理水平上台阶 。 否则 ， 就会随时下滑 。
企业的管理水平会由于员工的惰性 ， 对标准的执行存在弱化的趋势 。 针对于此 ， 海尔公司提出了斜坡球理论（见图7） ， 在实行OEC日清控制中 ， 海尔坚持按照标准做事 ， 实际上也可以看做是“清洁”的一种表现形式 。
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